對(duì)于一款切管機(jī)，必不可少的就是合金鋸片，但使用此鋸片時(shí)，一般會(huì)出現(xiàn)一系列的問題，如出現(xiàn)合金斷裂的原因。對(duì)于此原因，具體的下面就由小編為大家介紹：

對(duì)于硬質(zhì)合金材料由于硬度高，脆性大，導(dǎo)熱系統(tǒng)小，給刀具的刃帶來了很大的困難，尤其是磨削余量很大的整體硬質(zhì)合金刀具。其硬度高就需要求具有較大的磨削壓力，導(dǎo)熱系數(shù)低又不允許產(chǎn)生過大的磨削熱量，脆性導(dǎo)致產(chǎn)生磨削裂紋的傾向大。所以，對(duì)硬質(zhì)合金刀具刃磨，就需要求砂輪有較好的自礪性，又要有合理的刃磨工藝。

據(jù)切管機(jī)的小沁說，通常在刃磨硬質(zhì)合金刀具時(shí)，溫度可高于500度，刀具表面層就會(huì)產(chǎn)生氧化變色，造成程度不同的磨削燒傷，嚴(yán)重時(shí)就非常容易使硬質(zhì)合金刀具產(chǎn)生裂紋。而此裂紋通常非常地細(xì)小，而裂紋附近的磨削表面有藍(lán)，紫，褐，黃等顏色相間的 不同氧指數(shù)的鎢氧化物的顏色。

但在整體硬質(zhì)合金刀具的金剛石砂輪磨削過程中，由于磨削余量很大，加工方法、金剛石工具特性和磨削制度如果選擇不當(dāng)，也會(huì)造成刀具磨削接觸區(qū)表面局部瞬時(shí)溫度偏高，從而產(chǎn)生磨削裂紋。